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介绍窑系统需重点控制的工艺参数有哪些

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①烧成带温度。烧成带物料温度需达1300~1450℃能力顺利地进行烧结反应,温度越高,反应速度越快。烧成带火焰温度个别宜维持在1600~1800℃之间,预合成窑比个别回转窑的低温带要长。然而温度也不能过高,以防物料结大块或过烧,尤其要避免烧坏烧成带窑皮及衬料。

②窑尾烟气温度。窑尾烟气温度个别掌握在950~1100℃之间。通罕用热电偶或辐射低温计测量。它与烧成带温度、预热电体系温度一起,表征窑内及窑外热力散布状态。

③合成炉温度。它表征炉内熄灭及合成状态。合成炉内的温度个别掌握在850~880℃之间,合成炉的出口温度个别掌握在850~900℃之间。温渡过高,解释燃料参加量过多,或熄灭过慢所致。

④最低级旋风筒出口吻体温度。个别为800~880℃,它应低于合成炉出口吻体温度。否则解释出炉气流中还有局部燃料未烧完。

⑤最下级(C1)旋风筒出口吻体温度。个别掌握在320~360℃之间。当C1出口超温时,就会影响排风机、电收尘电的平安运转,使熟料热耗增添。

⑥排风机或电收尘电入口吻体温度。其温度应掌握在规则规模之内。它对装备平安运转、收尘效力及避免气体冷凝聚露有严重影响,个别可通过排风机冷风门开度及调理增湿塔水量予以调理。

⑦窑尾合成炉及预热电出口的气体成分。它们是通过设置在各相应部位的气体成分剖析仪检测的,反应了窑内、炉内或全部体系的燃料熄灭及通风状态。

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