新型制砂机在制砂生产线上应用优势主要体现在设备的高效链式复合破碎过程，对于沙石的生产实现分阶段的高效破碎，有针对性地提升生产质量同时降低了生产能耗。
新型制砂机破碎过程大致可视为以下四个阶段的链式复合作用过程：
第一阶段：物料在重力作用下经过人料斗形成垂直向下的物料流，通过落料环进入转子中心锥帽顶部。并顺势被均匀分配成多股(3～5股)水平料流，在转子加速通道中由于转子自旋转料波的强力冲击，在通道中首先产生强力挤压和研磨破碎，并在加速通道终端遭受抛料头旋转撞击破碎。
第二阶段：水平料流在高速旋转的转子所施离心力作用下，由加速通道被快速加速激射并同时获得巨大动能，此高速料流在涡动破碎腔与物料垫层(石打石机型)或铁砧(石打铁机型)撞击，产生激烈动能与破碎能问的能量充分转换而产生碰撞破碎。动能转化为破碎能的物料会被高速转子提供的源源不断的水平料流追击产生连续破碎，切向抛射也会产生高速挤压、研磨破碎，总之新型制砂机高效环保。
第三阶段：水平撞击后的物料，由于巨大的料流动能无法完全释放，将会反向溅射，如果溅射进入转子运动区域会再次遭遇构造精妙的转子反击形成反击破碎。
第四阶段：在制砂生产线上新型制砂机内高速旋转的转子与涡动破碎腔桶壁之间形成一密集高速涡流粒子云，物料相互追击，建立起连续高能量碰撞、挤压、研磨，形成连续高能量碰撞的链式复合反应过程。在破碎过程中耗尽动能的物料，会在自身重力作用下弹入机架精心构筑的设计空问里，顺势滑落进入卸料流排出机架外。在整个破碎过程中，“石打石”机型的物料流之问自行冲击、研磨、挤压破碎，不与涡动破碎腔的金属构件发生直接碰撞，而是与物料垫层发生冲击、研磨、破碎，这就减少了铁污染和“卡钢”现象；而且物料相互撞击、互相整形，形成了无片状、针状，粒形的良好体形，能获得最优质的机制砂。而“石打铁”机型由于冲击破碎更为彻底，高速动能转换为破碎能更为充分，制砂的效果更加显著。
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